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VOCs废气如何处理?

催化燃烧设备作者:小编 催化燃烧设备时间:2021-04-29 15:43:53 催化燃烧设备点击:

大气环境问题变得越来越严重,废气排放的处理也受到越来越多的关注。作为工业废气的主要成分,挥发性有机化合物挥发性有机化合物对大气环境和人体的影响更大。同时,由于其来源和组成部分复杂,因此很难处理。 

如何处理VOC的废气确实令人头疼,请问有什么好办法吗? 

让我们一起来看看小琪  

吸附回收净化技术  

吸附回收技术是一种简单实用的VOCs处理技术。它不仅可以有效地处理有机废气,还可以回收有机溶剂。它不仅解决了环境污染问题,而且创造了可观的经济效益。 

良好的市场应用前景。 

吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂,并对有机溶剂进行解吸回收的方法。  

工艺原理  

此技术使用粒状活性炭/活性炭纤维作为吸附材料。饱和的吸附材料使用热源使被吸附物气化,并且通过解吸介质将解吸的高浓度有机蒸气带入冷凝单元,并且在冷凝和分离之后回收有机溶剂。 

。 

根据不同的脱附介质,有水蒸气脱附-溶剂回收技术和热氮脱附-溶剂回收技术。  ##技术特性  ## #使用高效吸附材料,吸附效率大于95,溶剂回收率大于90。  

系统防爆设计和安全节点监控,完整的产品质量保证体系,确保设备安全,并满足化学场所的苛刻要求。  

对于非水溶性有机溶剂,活性炭吸附-蒸汽解吸-溶剂回收工艺具有优势具有高的相变热,完全的解吸和易于冷凝的特性,可实现有机溶剂与水的自动有效分离。  

对于水溶性高或易水解的有机溶剂,活性炭吸附-氮解吸-溶剂回收工艺选择,回收产品中的水含量低,溶剂质量高,可以降低运行成本;   

吸附床配备了活性炭保护系统,可以充分利用  

基于可编程控制器PLC的控件具有数据采集和远程控制功能。  

 Application field   

行业:化学,石油,制药工业,油漆,印刷和其他使用有机溶剂的工艺;   

可回收有机物的类型:  

 1。碳氢化合物:苯,甲苯,二甲苯,溶剂油,石脑油,重质芳烃等。  

 2。卤代烃:三氯乙烷,二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳等。  

 2。酮:丙酮,甲乙酮,甲基异丁基酮等。  

 4。酯:乙酸乙酯,乙酸丁酯,乙酸丙酯等。  

 5。酒精:乙醇,异丙醇,丁醇等。  

蓄热式焚烧技术  

蓄热式热氧化器(简称RTO)是目前最成熟的技术,稳定有效的有机废气处理设备。采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷储热材料,高效先进的热交换系统确保氧化

有效回收分解热,热回收率在95以上,VOC净化率在99以上。在有机废气净化领域具有很大的技术优势。蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中产生的挥发性有机气体VOC和异味。 

 RTO系统使用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水分,并回收废气分解时释放的热量,   

工作原理  

挥发性有机废气由系统风扇或风扇推动。吸入RTO进气收集管,切换阀将气体引导到蓄热床中。气体在通过陶瓷蓄热床到达燃烧室的过程中逐渐被预热。燃烧室中的高温约为800℃。 

氧化分解后,净化后的高温废气在通过另一陶瓷蓄热床时会在其中留下热量,从而使出口处的蓄热床被加热,净化后的废气被冷却,从而使出口温度升高略高于RTO入口温度,通常

在这种情况下,最大温升不应超过50-70℃。  

工艺流程图  

切换阀改变了进入储热床的气流方向,实现了储热区和放热区之间的交替转换,并使焚化炉中的热量回收最大化。高的热能回收率降低了燃料需求并节省了运营成本。  

#当系统VOC浓度大于甲苯1200mg / m3和二甲苯1100mg / m3的自持浓度时, RTO可以在不使用辅助燃料的情况下保持VOC氧化和分解条件,并且可以将系统的余热输出到外部。  

技术特性  

 VOC净化效率高, 2床型净化效率在95以上,3床型净化效率在99以上。  

系统适应性强,运行稳定,效率高。安全。  

它可以处理各种成分,几乎所有有机废气,含有S,N和卤素元素的有机废气。防爆LEL联锁控制,多种防爆膜片设置,自动切换阀组等措施,设备安全性高。  

基于程序控制控制器PLC具有数据采集和远程控制功能。  

变频器VFD驱动器允许在排气量较小或系统处于待机状态时以低频运行模式。  

设备已在工厂组装,系统安装时间短。  

应用字段 

# ##行业:化学,石化,制药,涂料,印刷等,以及使用有机溶剂的其他工艺。  

组成:成分复杂,没有回收价值,并且很难可重复使用。  

吸附浓度热氧化技术  

大风量和低浓度VOC排放占当前有机废气的很大比例我国的污染。吸附浓缩热氧化技术是处理这种废气的最经济,最有效的技术方法。  

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合在一起,可以不仅满足排放要求,而且减少了净化设备的投资和运行成本。  

大风量,低浓度有机废气转化为小风量,吸附后浓度高,纯化和解吸

有机废气,高浓度有机废气进入热氧化装置进行氧化处理,并有效利用有机物氧化释放的热量。  

工艺原理  

当高容量,低浓度的有机废气通过沸石流道时,气流中的VOC被疏水性沸石吸收,纯化后的尾气通过流道排放到大气中。   

沸石流道连续旋转,将吸附的VOC转移到解吸区。吸附在沸石流道上的VOC在180〜220℃的热空气中被解吸,解吸的热空气占总风量的5-10。 

高浓度有机废气进入RTO / CO,并被氧化降解为二氧化碳和水蒸气。 

再生的吸附转子经过冷却区冷却后,返回吸附区以完成吸附/解吸/冷却的循环。  

技术特性  

提纯效率高,出口浓度稳定,吸附提纯率达到97,氧化提纯率超过99。气体采用氧化系统本身的氧化热,可降低系统的运行成本。  

沸石流道吸附可降低燃烧的风险。 

# ##沸石流道的浓度比高达10-25:1。  

基于可编程控制器PLC的控件具有数据采集和远程控制功能。 \\ n  

当排气量较小或系统处于待机模式时,变频器VFD驱动器允许系统以低频运行。  

设备在事实中组装ry,系统安装时间很短。  

应用领域  

喷漆车间:用于容器,汽车,飞机,造船,家具,电子产品的喷雾排气,金属制品等。  

各种印刷车间,例如凹版印刷,柔版印刷,包装材料印刷等,都已耗尽。  

排气在油漆和涂料生产车间中。  

半导体集成电路的排气处理,液晶显示器LCD的制造过程。  

在生产过程中的排气处理树脂,橡胶,轮胎和其他产品。  

微生物纯化技术  

利用微生物,细菌,真菌和原生动物的代谢活动的过程将恶臭物质氧化并降解为二氧化碳,水蒸气,NO3-,SO42-等无害物质。当微生物氧化并降解污染物时,它们获取能量来维持自身的生物学和  

微生物净化技术具有设备投资成本低,运行成本低,操作简单,处理彻底,无二次污染等优点。特别适用于劣质处理水溶性苯,甲苯,二甲苯等,不易生物降解的硝基苯,甲基叔叔。

从丁醚和恶臭废气(如硫化氢和氨水)中处理有机废气。 

# ##生物滴滤过程  

废气通过底部空气入口进入生物滴滤池,并完全接触并转移向下流过填料层的营养液。在足够的停留时间内,气相物质通过对流,扩散和吸附的综合作用。空气膜吸附在湿的生物膜表面上,吸附在生物膜表面上的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收,最后通过生化反应转化为无害物质。 

微生物代谢产物和老化的生物膜可以通过循环液及时转移。  

生物过滤过程

生物过滤由加湿液箱和滤塔组成。 

 VOC气体被加湿液罐加压和预湿,然后进入过滤塔,与生物膜接触并被吸收,最后降解为二氧化碳,水蒸气和微生物基质。净化后的气体从顶部排出。 

将水定期喷洒在塔顶上,以为过滤材料中的微生物提供水,并且喷洒液处于不连续状态。 

用于生物过滤的填料可以释放含有氮,磷,钾,钙,镁和其他微量元素的肥料,而无需添加其他营养液。  

技术特征  

运行成本低。  

清洁处理过程,无二次污染。  

运行条件温和  

基于可编程控制器PLC的控件具有数据采集和远程控制功能。聚合物复合滤料,该滤料不易老化,变硬,使用寿命长。  

填料的孔隙率大于80,单位压降小,并且可以选择低功率风扇以降低能耗和噪音。  

接种特殊的复合细菌,每单位填充物的生物量较高,并且处理负荷也增加了。  

应用程序字段d   

堆肥,垃圾填埋,焚化,垃圾渗滤液调节罐,废物转运站,废物处理过程中的废物堆肥;   

污水泵站,污水处理厂的进水格栅,曝气砂砾池,一级沉淀池和污泥脱水车间;   

涂料,化学药品,橡胶和塑料,油漆和涂料,石油化工,农药发酵制药,制鞋厂,印刷厂,造纸厂,食品加工,畜牧业,饲料加工和其他产生有臭气体和废气的场合。


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